Verschiedene Ventildruck -Testmethoden (eins)

December 23, 2022

Unter normalen Umständen werden Industrieventile bei Verwendung nicht Krafttests unterzogen, aber Festungstests sollten an reparierten Ventilkörpern und Decken oder korrosionsgeschädigten Ventilkörpern und -feinneten durchgeführt werden. Für das Sicherheitsventil müssen der Druck, das Wiedergabendruck und andere Tests den Spezifikationen seiner Anweisungen und relevanten Vorschriften entsprechen. Der Festigkeits- und Enge -Test sollte durchgeführt werden, bevor das Ventil installiert ist. 20% der Niederdruckventile sind genau überprüft, und 100% sollten überprüft werden, wenn sie nicht qualifiziert sind. 100% der mittleren und Hochdruckventile sollten überprüft werden. Die häufig verwendeten Medien für Druckprüfung von Ventilen sind Wasser, Öl, Luft, Dampf, Stickstoff usw. Die Druckprüfmethoden verschiedener Industrieventile einschließlich pneumatischer Ventile sind wie folgt:

1. Druckprüfungsmethode des Ballventils
Der Festigkeitstest des pneumatischen Ballventils sollte im halben öffnenden Zustand des Balls durchgeführt werden.
① Schwimmkugelventil-Versiegelungstest: Legen Sie das Ventil in einen halb offenen Zustand, stellen Sie das Testmedium an einem Ende ein und schließen Sie das andere Ende. Drehen Sie den Ball mehrmals, öffnen Sie das geschlossene Ende, um zu überprüfen, wann sich das Ventil im geschlossenen Zustand befindet, und überprüfen Sie gleichzeitig die Versiegelungsleistung von Packung und Dichtung. Es darf keine Leckage geben. Stellen Sie dann das Testmedium aus dem anderen Ende ein und wiederholen Sie den obigen Test.

②Saling -Test des festen Kugelventils: Drehen Sie vor dem Test den Ball mehrmals ohne Last, und das feste Ballventil befindet sich im geschlossenen Zustand und führt das Testmedium von einem Ende zum angegebenen Wert ein. Überprüfen Sie die Versiegelungsleistung des Einführungsende mit einem Gesprächsmessgerät und verwenden Sie eine Druckmessstufe mit einer Genauigkeit von 0． Klasse 5 ~ 1, der Messbereich beträgt das 1,5 -fache des Testdrucks. Innerhalb der angegebenen Zeit ist es qualifiziert. Stellen Sie dann das Testmedium aus dem anderen Ende ein und wiederholen Sie den obigen Test. Dann befindet sich das Ventil in einem halben offenen Zustand, beide Enden sind geschlossen und der innere Hohlraum ist mit Medium gefüllt. Überprüfen Sie die Packung und Dichtung unter dem Testdruck, und es darf keine Leckage geben.

③ Drei-Wege-Kugelventile sollen an jeder Position auf Enge getestet werden.

Various valve pressure test methods (one)

2. Druckprüfungsmethode des Überprüfungsventils
Teststatus des Scheckventils: Die Scheibenachse des Auftriebsprüfventils befindet sich senkrecht zum Horizontalen. Die Kanalachse und die Scheibenachse des Schwungprüfventils befinden sich in einer Position, die ungefähr parallel zur horizontalen Linie ist. Während des Festigkeitstests wird das Testmedium vom Einlassende zum angegebenen Wert eingeführt, und das andere Ende ist geschlossen, und es ist qualifiziert zu sehen, dass keine Leckage aus dem Ventilkörper und der Motorhaube vorliegt. Im Dichtheitstest wird das Testmedium aus dem Auslassende eingeführt und die Versiegelungsfläche wird am Einlassende überprüft. Wenn es bei Packung und Dichtung keine Leckage gibt, ist es qualifiziert.

3. Druckprüfungsmethode zum Druckreduzierungventil

① Der Festigkeitstest des Druckreduzierungsventils wird im Allgemeinen nach einem Einteilungstest durchgeführt und dann zusammengebaut, und der Test nach der Montage ist ebenfalls möglich. Festigkeitstestdauer: 1 min für DN <50 mm; mehr als 2 Minuten für DN65 ~ 150 mm; mehr als 3 Minuten für DN> 150 mm. Nachdem der Balg und die Komponenten geschweißt wurden, beträgt der Druck nach dem Druckverringerungsventil das 1,5 -fache und der Festigkeitstest wird mit Luft durchgeführt.

② Führen Sie den Dichtheitstest gemäß dem eigentlichen Arbeitsmedium durch. Wenn Sie Luft oder Wasser verwenden, testen Sie das 1,1 -fache des Nenndrucks. Testen Sie beim Dampf bei der Arbeitstemperatur am zulässigen Arbeitsdruck. Der Unterschied zwischen Einlassdruck und Auslassdruck beträgt mindestens 0,2 MPa. Die Testmethode ist: Nach dem Einlass des Einlassdrucks können Sie die Einstellschraube des Ventils allmählich einstellen, so dass sich der Auslassdruck empfindlich und kontinuierlich innerhalb des Bereichs des Mindestwerts ohne Stagnation oder Staging ändern kann. Für das Dampfdruckreduzierungsventil ist der Auslassdruck der Summenwert innerhalb von 2 Minuten, wenn der Einlassdruck abgelegt wird, das Absperrventil nach dem Ventil, der Auslassdruck, der Anstieg des Ausgabendrucks muss die Anforderungen in der Tabelle entsprechen
4.176-22 und gleichzeitig wird das Volumen der Pipeline hinter dem Ventil die Anforderungen erfüllt, die in Tabelle 4.18 festgelegt sind. Bei Wasser- und Luftdruckreduzierungsventilen schließen Sie beim Einlagendruck und des Auslassdrucks Null das Druckreduzierungsventil und führen Sie den Versiegelungstest durch. Wenn innerhalb von 2 Minuten keine Leckage vorliegt, ist es qualifiziert.

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